纵剪矫平机剪切精度的相关因素 |
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纵剪矫平机的剪切精度会受多方面因素的影响,首先是其圆盘刀的直径与厚度,通常情况下圆盘刀的直径决定剪切角,外径越大剪切角越小,所需的电机功率也越小,越节能。但是直径太大,圆盘刀的刚性会减弱,影响刀盘的使用寿命。
圆盘刀的厚度决定刀盘的强度,但是刀盘太厚会很重,不仅操作起来很辛苦,价格也高,同时分切窄条时也限制刀盘的厚度。刀盘太薄则刀的挠度不够,剪切过程中刀盘的侧隙变化比较大,剪断切口、形状都会变化,刀盘的磨损也比较快。
圆盘刀作为纵剪矫平机的易损件,它的加工精度及硬度对其使用寿命有着非常重要的作用。根据实践经验,圆盘刀的厚度精度为0.005mm,平面度精度为0.025mm,两面的平行度精度为0.005mm。圆盘刀在使用过程中,因长时间与板材对抗挤压,以致刀口会出现磨耗与钝角,切口部位会出现金属疲劳层,为确保剪切质量,则需对已磨损的刀盘进行修磨。圆盘刀对于圆盘剪剪切带材的精度发挥着非常重要的作用。
其次是圆盘刀的轴向间隙,其侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2:1左右,可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适。
重合量也是影响纵剪矫平机剪切精度的影响因素之一,它是根据剪切带材的厚度而定,一般情况下厚度≤4mm时为正值,厚度>4mm时为负值,即刀片为非重叠状态。一般来说重合量太大,剪切力会增大,带材剪切后边部会弯曲甚至扣头;重合量太小带材会无法剪切或者出现剪不断的现象。 |
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