矫平机的辊面光洁度，是影响板材表面质量的关键因素，其数值高低直接关联板材在矫平过程中是否产生划伤、压痕等缺陷，需结合板材材质与表面要求合理选择。

辊面光洁度通常以表面粗糙度表示，数值越低（如Ra0.8μm），表面越光滑。对于不锈钢板、铝合金等易划伤材料，需选用Ra0.4至0.8μm的辊面，光滑表面可减少与板材的摩擦阻力，避免因微小凸起嵌入板材表面形成划痕。若辊面粗糙度超过Ra1.6μm，凸起部分会在压力作用下挤压软质板材，形成深浅不一的压痕，尤其在厚度小于1mm的薄板上更为明显。

粗糙辊面可能导致板材表面光泽不均。冷轧钢板经Ra3.2μm的辊面矫平后，表面会留下细微的摩擦痕迹，光线反射出现差异，形成肉眼可见的雾状区域，影响后续涂装或镀层的附着均匀性。而Ra0.8μm的辊面处理后，板材表面光泽一致性更好，能减少涂层厚度偏差。

辊面光洁度与板材变形均匀性相关。光滑辊面与板材接触面积更大，压力分布更均匀，板材变形平稳，不易产生局部应力集中；粗糙辊面的接触点分散，压力集中于凸起部位，可能使板材表面出现微小褶皱或波浪形变形，尤其在高强度钢板矫平中，这种影响更为突出。

辊面清洁度随光洁度变化。光滑辊面不易附着铁屑、氧化皮等杂质，清洁频率可延长至每班一次；粗糙辊面的凹坑易积存杂质，若未及时清理，会在后续矫平中压入板材表面，形成点状缺陷。对于镜面不锈钢等高精度板材，辊面需达到Ra0.2μm，且需搭配专用清洁剂，避免杂质残留。

不同板材对辊面光洁度的耐受度不同。厚板（厚度≥5mm）对粗糙度的敏感度较低，Ra1.6至3.2μm的辊面即可满足需求；薄板（厚度≤1mm）需Ra0.8μm以下的辊面，防止表面损伤。镀锌板、彩涂板等带涂层板材，辊面光洁度不足时，涂层易被刮擦脱落，露出基底金属，影响耐腐蚀性。

辊面光洁度的维护同样重要。长期使用后，辊面可能因磨损或异物撞击出现划痕，需定期打磨修复，恢复原有光洁度。打磨后的辊面需经校验，确保粗糙度符合要求，避免因局部粗糙导致批量板材表面缺陷。

合理控制矫平机的辊面光洁度，是保障板材表面质量的基础。根据板材材质、厚度与表面要求，匹配相应的辊面粗糙度，并做好日常维护，可减少表面缺陷，提升板材的后续加工适配性，为产品质量提供前置保障。