矫平机的轧辊数量是影响矫正效果的核心参数，其数量多少直接关系到板材矫正的精度与处理效率，需根据板材变形程度与生产需求合理选择。

轧辊数量较多时（通常15-25辊），矫正精度更优。多组轧辊可对板材施加多次渐进式压力，逐步消除内应力，尤其适合薄板材（厚度0.3-3mm）的精密矫正。相邻轧辊的间距较小，能细化矫正步骤，减少板材表面出现压痕的概率，对于要求表面光洁的不锈钢板等材料更为适用。但多轧辊结构复杂，板材通过时受到的摩擦力较大，输送速度需降低（通常≤10m/min），导致单位时间处理量减少。

轧辊数量较少时（一般5-11辊），矫正效率更高。较少的轧辊减少了板材通过的阻力，可提高输送速度（可达20-30m/min），适合厚板材（厚度5-20mm）的快速处理。其单组轧辊压力更大，能快速矫正较大变形，但矫正步骤较粗，易在板材表面留下轻微压痕，对于对表面要求不高的普通钢板较为适配。

实际应用中，需平衡两者关系。小批量精密零件加工可选多轧辊机型，确保矫正质量；大批量普通板材处理则可采用少轧辊机型，提升生产节奏。部分矫平机设计为可调轧辊数量，通过增减工作辊数量，适应不同场景需求，兼顾精度与效率的灵活切换。

轧辊数量的合理配置，能让矫平机在特定工况下发挥的性能，既满足板材的平整度要求，又符合生产效率预期，为金属加工环节提供适配的技术支持。