矫平机通过压力调节实现板材平整处理，其原理围绕 “适配板材特性、消除变形应力” 展开，是保障矫平效果的核心环节。

压力调节需以板材实际情况为依据。不同厚度、材质的板材，自身刚性与变形程度存在差异：厚板材或高强度金属板材，需更大压力才能抵消内部应力、矫正弯曲；薄板材或韧性较强的板材，压力过大会导致过度延展甚至损坏，因此需根据板材参数设定基础压力值。

矫平机的压力调节依赖关键部件协同作用。设备中的调压装置（如液压缸、螺杆机构）可改变上、下辊轴之间的间距：间距缩小，辊轴对板材的挤压压力增大；间距扩大，压力则相应减小。同时，部分矫平机配备分段调压结构，能针对板材不同区域的变形程度，调整局部辊轴压力，避免单一压力导致边缘或中间区域矫平不充分。

调节过程需遵循 “逐步适配” 逻辑。先根据板材参数预设压力，试矫后观察板材平整情况：若仍有弯曲，需小幅增加压力；若出现板材表面压痕，需适当减小压力，通过反复微调，使压力与板材特性精准匹配，实现理想矫平效果。

掌握矫平机压力调节原理，能帮助操作人员合理设定参数，既避免设备资源浪费，又保障板材矫平质量，为后续加工环节提供稳定的板材基础。